Metodes, lai uzlabotu izsmidzināšanas efektu, izsmidzinot stikla vīna pudeles
Atstāj ziņu
"Saprotams, ka stikla vīna pudeļu izsmidzināšanas ražošanas līnija pārsvarā sastāv no smidzināšanas kabīnes, piekarināmas ķēdes un cepeškrāsns. Stikla pudelēm ir arī priekšējā ūdens attīrīšana. Stikla pudelēm īpaša uzmanība jāpievērš notekūdeņu novadīšanas problēmai. Kas attiecas uz stikla pudeļu izsmidzināšanas kvalitāti, kas saistīta ar ūdens apstrādi, sagataves virsmas tīrīšanu, āķa vadošajām īpašībām, gaisa tilpuma lielumu, izsmidzināmā pulvera daudzumu un operatora līmeni. Tīklā ir integrētas šādas piecas metodes. Ja jums ir jauns process vai jauna tehnoloģiju metode, varat arī atstāt ziņojumu, lai pastāstītu mums un kopīgotu to ar visiem."
Priekšapstrādes sadaļa
Stikla vīna pudeļu izsmidzināšanas priekšapstrādes sadaļa ietver iepriekšēju noņemšanu, galveno noņemšanu, virsmas kondicionēšanu utt. Ja tā atrodas ziemeļos, galvenās izņemšanas daļas temperatūra nevar būt pārāk zema, un tā ir jāuztur silta. Pretējā gadījumā apstrādes efekts nebūs ideāls.
priekšsildīšanas sadaļa
Pēc pirmapstrādes ir jāieiet priekšsildīšanas sekcijā, kas parasti aizņem 8 līdz 10 minūtes. Kad stikla pudele sasniedz pulvera izsmidzināšanas kameru, izsmidzinātajā sagatavē ir jābūt noteiktam atlikušā siltuma daudzumam, lai palielinātu pulvera saķeri.
Stikla vīna pudeļu kvēpu pūšanas un attīrīšanas sadaļa
Ja procesa prasības attiecībā uz izsmidzināmo sagatavi ir salīdzinoši augstas, šī sadaļa ir būtiska. Pretējā gadījumā, ja uz sagataves ir adsorbēts daudz putekļu, apstrādātās sagataves virsma būs graudaina, kas samazinās kvalitāti.
Pulvera izsmidzināšanas sadaļa
Galvenā problēma šajā sadaļā ir pulvera izsmidzināšanas meistara tehniskais jautājums. Ja vēlaties izveidot izcilu kvalitāti, joprojām ir vērts tērēt naudu prasmīgam meistaram.
Žāvēšanas sadaļa
Šajā sadaļā jāpievērš uzmanība temperatūrai un cepšanas laikam. Pulveris parasti ir no 180 līdz 200 grādiem atkarībā no sagataves materiāla. Turklāt žāvēšanas krāsns nedrīkst būt pārāk tālu no pulvera izsmidzināšanas telpas, parasti 6 metri ir labāki.
